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静电喷涂工艺与涂装工艺的比较

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-19 5:58:14 * 浏览: 0
与传统的喷涂工艺相比,静电喷涂工艺(静电喷涂)具有明显的优点,不需要更薄的材料,对环境无污染,对人体无毒,静电喷涂工艺具有优异的外观质量。 ,附着力和机械强度。强力,喷涂施工固化时间短,涂层耐腐蚀性高,无需底漆,施工简单,工人技术要求低,成本低于涂装工艺,有些施工场合已明确说明必须采用静电喷涂处理,有在静电粉末喷涂过程中,喷涂过程中不存在常见的流氓现象。粉末静电喷涂必须首先具有产生DC高压的高压静电发生器,以及喷射粉末的喷枪。在正常情况下,工件接地,枪尖连接到负高压,负高压由高压静电发生器提供。当静电喷涂装置的喷枪的尖端靠近工件时,发生电晕放电现象,并且粉末从喷枪的口喷出,并且在电晕放电之后施加负电荷。带负电的粉末颗粒在静电力和压缩空气流的作用下到达工件表面,并且在粉末颗粒的其他部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力,使得粉末颗粒被吸附在工件表面上。工件表面,以便击中工件。 ,粉末和同样的颗粒不容易脱落。由于粉末颗粒具有高电阻,颗粒上的负电荷不容易泄漏,因此粉末可以长时间吸附在工件表面上,但颗粒的电阻尽可能小,电阻太大,粉末颗粒在粉末颗粒上。携带负电荷并不容易,导致吸附力小。通常,粉末颗粒的电阻率优选为102-103Ω。通过静电喷涂,粉末可以均匀地吸附在工件表面上,并且由于带负电粒子之间的排斥力。这种排斥力有助于分散颗粒的作用。当吸附在工件表面上的粉末层达到一定厚度时,它不会变厚。这确保了在工件固化后表面上的涂膜是均匀的。另外,粉末的带电量不尽可能大。因为电荷越大,虽然吸附力大,但排斥力也大,所以粉末应充电,一般在Q = 107 bank / gram的程度,喷涂操作中使用的电压一般50-80KV,放电量低于100μA,喷枪尖端与工件之间的距离优选为10-20cm。当工件未被加热时,即,当冷喷涂时,涂层的厚度通常为50-100微米。如果在喷涂之前加热工件,则颗粒在工件表面上的电阻减小,并且颗粒层的电荷量减少,从而涂膜的厚度增加,从而使涂层的厚度增加。当工件被热喷涂时,涂膜可高达500μm。在工件的凹陷中,由于静电屏蔽的作用,所使用的电压越高,静电屏蔽效果越大。此时,需要降低喷涂电压。