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电泳涂装设备在中国的成功应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-27 5:28:22 * 浏览: 0
电泳涂装技术的研究始于100多年前,在不断提高人们对金属表面的防腐蚀和防锈要求的基础上,相关的表面处理技术无法满足这一需求。直到20世纪60年代,George Brewer博士和福特汽车公司才开发出成功的阳极电泳漆。它首先应用于福特汽车公司的涂装线。随着阳极电泳漆的使用,它越来越多地暴露于漆膜中包含的金属离子的缺陷,导致耐腐蚀性差。因此,高阻阴极电泳漆在上个世纪被使用。它在20世纪70年代成功开发并得到了认可和推广。从那时起,电泳技术的发展日新月异,产品种类从环氧树脂型发展到丙烯酸型和聚氨酯型。产品保护类别也被汽车行业扩展到自行车,摩托车和家用电器,轻工业珠宝行业,如:空调,彩电,洗衣机,摩托车,眼镜,锁具,灯具及配件,发夹,领带剪辑和各种金属行业。和铝表面防锈行业。电泳涂漆的优点1.在非常凹的部分中,可以形成均匀的保护膜,并且可以通过调节不同的操作电压来控制镀层的厚度,以实现极高的耐腐蚀性并消除电镀过程。中间厚而不均匀的电极效应还消除了在涂漆过程中外壳和撕裂痕迹的失效。 2,涂装利用率高达95%,与涂装方法相比,减少了材料的浪费。 3,用水作为溶剂,消除了火灾隐患,还大大减少了水处理和空气污染,提高了安全性,降低了环保设备的成本。 4,可以减少贵金属涂层的厚度,仍然可以保持和超过原有的涂层寿命,彩色电镀漆可以代替镀金,大大降低生产成本。 5.生产率高,生产时间短。金属表面处理,电镀,薄膜等,携带大量的水后,传统的喷涂方法必须干燥和重新生产,这是耗时和浪费能源,而电泳可以连续操作,易于质量和自动化生产。三,电泳漆的工作原理电泳是阴阳电极上的电泳涂层,施加电压,带电涂层离子移动到阴极,阴极表面产生的碱性作用形成不溶物,沉积在工件表面上。它由四个过程组成:1。阴极反应中的电解(分解)最初是电解反应,产生氢和氢氧根离子OH,当阳离子和氢氧化物起作用时,阴极表面形成高碱性边界层。不溶性物质通过涂膜沉积。等式为:H2O→OH + H2。 2,电泳(迁移,迁移)阳离子树脂和H +在电场作用下移动到阴极,阴离子向阳极移动。 3.电沉积(沉淀)在待涂覆工件的表面上,阳离子树脂和阴极表面是碱性的,中和并沉淀而没有沉积,并沉积在待涂覆的工件上。 4,电渗(脱水)涂层固体和工件表面的涂膜是半透明的,带有大量毛细孔,水从阴极涂膜中渗出,在电场作用下,引起涂层脱水薄膜和涂膜吸附在工件表面上,完成整个电泳过程。 (1)环氧基电泳漆这些电泳漆主要用于大型工业企业。它们对防腐蚀和防锈要求很高。品种有黑色,灰色,红色,黄色等多种颜色,主要用于汽车工业和自行车工业。在摩托车行业,家电行业等,电子phoretic漆膜是不透明的。 1,工艺路线:挂〜预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表面调整→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯净水洗→纯洗→进入烤箱→悬挂2,各站的作用:(1)预清洗:去除金属碎骨和焊渣,消除磷化和电泳的潜在粉尘源。 (2)脱脂:有效清洗分散除去工件表面的矿物油,润滑剂和冲压油,提高磷化效果,减少毛细管进入电泳膜和电泳涂膜时的毛刺和焊缝干了。由此产生的收缩污染物。 (3)热水清洗:有效处理工件表面残留的碱膜。 (4)酸洗:除去并活化金属表面。 (5)表面调整:调整表面以形成致密且均匀的磷酸盐薄膜。 (6)洗涤和纯水洗涤:充分洗涤,避免前一过程中的酸,碱和盐进入电泳槽污染涂料罐,影响漆膜。纯水电导率小于5μs。 (7)电泳:在良好的电压和时间测量下形成电泳膜。 (8)纯净水回收:循环水洗,减少油漆废液,回收利用降低生产成本。 (9)烘烤:漆膜在160℃至180℃的高温下老化固化。(2)丙烯酸和聚氨酯电泳漆1.工艺路线:挂起→去除有机溶剂蜡→超声波除蜡→热水洗→阴极脱脂→阳极脱脂→酸洗→冲击镍(不锈钢)/预铜(锌压)→酸铜→光亮镍→闪银。该工艺主要用于装饰部件,要求轻工业产品外观美观,耐腐蚀性较差,如:眼镜,打火机,锁具,灯具,文具,文体用品和珠宝发夹等行业,这种电泳漆膜是透明的,每种色浆的组合可以在各种电镀工艺中实现丰富多彩的生动效果,并在中国得到了广泛的推广和应用。 2,各主要部分的作用(1)预处理:彻底预处理,可解决80%~90%的电镀失败。 (2)预冲镍:消除不锈钢产品的粘接力差。 (3)预铜:消除锌压铸件的发泡现象。 (4)镍:配以各种色浆,可电泳:深金,黄铜,铜,黑铜,仿古铜,黑镍,蓝,红,紫,黄,绿等。 (5)闪银:配合各种颜色的浆料,可以电泳各种鲜艳的颜色。如:纯金,24K金和黄铜,鲜红色,古铜色,黑镍色等多彩。