服务热线:
13459291750
当前位置:行业新闻

涂装设备:汽车涂装和输送设备的综合管理

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-30 7:55:05 * 浏览: 1
一,前言奇瑞汽车有限公司第二车间生产线由德国杜尔设计制造。生产线采用EMOS(设备监控和操作系统)监控接口。适用于车间的大跨度,多点分布,广泛区域和长线。减少设备故障排除时间,提高工作效率。二,利用技术手段管理设备,做好设备的技术管理,首先要加强设备经济示范工作,提高设备投资效益。二是要处理先进技术与应用的关系,在应用的基础上先进,在先进的前提下切实可行,进行技术创新和设备改造,充分发挥设备效率。涂装线预处理和电泳输送系统采用Rodip-3系统。在加工槽中将主体旋转360°,从而提高了主体的电泳质量。 PVC生产线,中间涂层和面涂层生产线通过双排工艺运输。它包括一个床,一个升降机和一个带旋转台式横移机的输送装置。带有车身的预处理电泳滑雪板可实现自动锁定,检测和解锁,预处理电泳橇和中间涂层,以及用于在各自存储线上自动堆叠和展开的面漆雪橇。油漆雪橇采用MOBY-I车身识别系统,西门子软件和硬件控制系统,控制车身的自动操作,自动存储和自动传输。系统根据身体的路线和MOBY-I数据确定身体的方向。自动喷涂机可以自动识别车身型号,颜色等相关数据。每个工艺参数与输送设备的操作互锁,并且在不达到工艺参数的情况下不能打开设备。生产线生产时间90s,车辆自动识别,设备自动运行,设备运行状态自动显示,参数自动控制和调整,自动故障诊断等,大大提高生产效率,为生产效率提供可靠保障。生产。 。根据现场设备的自动化程度,结合车间的实际情况,从设备基础管理,检修,运行管理,成本管理和管理创新等方面,做好设备的综合管理。并提高企业的经济效益。三是运用现代管理方法管理设备,加大设备管理水平,是做好生产的重要手段,是设备安全,稳定,长期,优质运行的保证。 1.建立组织保证体系,建立车间级设备组管理组织,要求每个人都参与设备管理,每个设备都有专人负责,操作人员必须经过认证工作,才能实现责任。明确界定了管理者和员工之间的责任分工,并优化了管理目标。 2.建立一个机构系统,将设备管理作为生产过程控制,强制性系统维护和维护系统的主要组成部分。加强设备管理和维护人员的监督,评估和岗位培训,实现零设备事故和质量缺陷。 3.建立评估体系,发挥经济手段的作用,加强经济责任评估,实现设备管理标准化,管理目标量化,管理程序规范化,管理评估一体化。 4.建立激励机制,开发设备管理和维护评估机制,开展设备维护技术竞赛,奖励表现优异的设备。它不仅调动了员工的积极性和主动性,还提高了员工的业务素质和操作技能。四,使用科学设备马意向模式1.配备先进的监控设备,第二车间生产线配备EMOS人机界面中央控制系统,PLC软硬件控制系统。 PLC从现场收集设备,过程参数和报警信息等数据。控制系统通过EMOS站操作所有设备,及时准确地掌握设备运行状态。 2.分类管理装置根据生产节奏和设备特性对设备进行分类。 A类设备需要进行检查和维护管理。设备维修以主动维护和预测状态维护模式进行。 B类和C类设备在确保生产的前提下用于预防性维护或售后维护。同时,我们将进一步加强设备档案和账簿的管理,及时优化,修改和完善,通过动态管理确保其科学性和有效性。 3.完善维修制度根据生产者的责任,维修方和管理方不够清楚,对岗位的日常检查,维护检查和专职检查不详细,责任不落实,并且不会播放验证系统的最大效果。公司出台等问题时,公司完善了检修管理制度,明确了各方责任,优化了检验维护管理流程,进一步加强了检验检查,有效保证了检验质量,为早期发现和处理设备隐患提供了条件。可靠的基础。设备完整率逐年提高,故障率不断下降。五,提高设备综合效益1.加强设备的早期管理加强设备的早期管理是降低设备管理成本的基础,对运行后的经济效益和设备维护投入起着决定性的作用。合理的设计和科学的选择是设备早期管理的关键。设计和选择不仅要考虑设备的可靠性,适用性,可维护性,安全性等因素,还要考虑到公司的实际情况,保持原设备的系列化,为后续的生产经营设备,维护良好的维护基础。 2.控制设备停机在设备管理过程中,控制和减少设备停机时间是提高设备整体效率的关键,也是降低成本的最有效措施。这需要从“修复”到“管理”的传统过渡。为主。设备管理应从创造最大经济效益开始。设备维修必须考虑设备维修的成本以及设备输入和输出之间的关系。为此,公司的设备维修系统也在不断优化和创新,在第二个车间使用的手动床,每三个月修复一次没有问题,不仅影响了生产,而且造成了浪费。 。经过摸索和延长维修周期后,现在每年维修一次,这不仅节省了大量维修费用,而且最大限度地减少了停机时间,提高了生产效率。实践证明,管理和技术创新是做好设备管理的关键。六,综合设备管理为企业创造了经济效益2005年,为了创造更大的经济效益,公司在第二次研讨会上提出了加快设备的问题。经过总结和分析,认为应通过设备管理对设备进行适当修改和加强。 ,可以加快速度。 1.设备加速实施过程现场了解→为什么需要加速→加速基本原理→加速计划→加速技术准备→克服关键技术(软件,硬件,生产瓶颈,反向运输系统等)→实施。 2。经济效益(1)提速后,每小时可增加4辆汽车,每天3班。如果计算每天增加80个单位,则300天内年产量可增加24,000个单位,年劳动生产率提高16%。 (2)提速后,自行车能耗大大降低,公司每年可节省人体工程能源成本99.36万元。 (3)通过组织调试设备,公司可以为DURR专家节省公司10万元的调试费用。 3.第二涂装车间的设计能力为:预处理,电泳,PVC为36单位/小时,中涂层为35单位/小时,顶涂层为39单位/小时。增速后,预处理,电泳,PVC生产能力达到40台/小时,产能增加11%,中涂层达到42台/小时,产能增加16%,面漆达到44台/小时,产能增加13 %。由于第二车间设备数量众多,技术复杂,链条关系多,设备加速后必须完全控制。提速相当于整个车间设备的二次调试,使设备管理人员对设备有了更深入的了解,也为企业的维护人员调试设备开辟了先例。七。结论设备是企业生产的基础。随着工业生产的发展,设备在现代生产中的影响力不断扩大,设备管理在企业中的作用越来越重要。只有加强管理,加强创新,才能不断提高设备管理水平。