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涂料生产线上氟碳涂料的涂装工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-02 14:13:40 * 浏览: 0
氟碳涂料工艺及其涂装线设计1引言氟碳涂料的主要成分是聚偏二氟乙烯(PVDF),通过高温固化形成高度装饰性的保护涂层,可确保在20年内不会剥落。 ,粉化,褪色或变色。氟碳涂料用于建筑业。它最初由ElfAfochen于1964年在美国创建。自1965年以来,世界上许多宏伟建筑,如亚特兰大的TajMahal,费城的Mell Bank中心和香港机场,都被用于铝型材/铝床单。它们都涂有氟碳涂料。此外,氟碳涂料还用于在恶劣环境中涂覆金属材料,例如幕墙,门窗,高速公路护栏,标牌,户外广告牌,室内金属装饰板,地铁,隧道和化学品生产区域。由于氟碳涂料在建筑行业的使用,实施质量保证(20多年)的承诺,因此,无论是使用PVDF树脂,涂料的生产,还是涂料厂都应建立相应的授权体系,喷涂厂,必须符合涂料生产商的严格检测标准(包括工艺和设备,质量管理),并符合美国铝业协会AAMA2605氟碳涂料的性能标准。氟碳涂料的优异性能必须充分利用从原材料到涂料生产,并在整个涂装过程中在授权条件下通过严格的质量控制。 2氟碳涂层工艺2.1预处理在涂覆之前,必须彻底清洁铝,进行表面调整并转换成薄膜。所得到的转化膜可以改善铝的耐腐蚀性和粘附性。 2.1.1工艺去污,50~60℃,5min,脱脂,50~60℃,5min,水洗,室温,3min,需溢水,碱腐蚀,40~55℃,4min,水洗,室温,3min,需要溢水,表面调节,20℃,3分钟,水洗,室温,3分钟,需要溢水,铬,30℃,3分钟,水洗,室温,3分钟,需要溢水,纯水洗,常温,3分钟,需要有溢水,脱水,干燥,80°C,10〜15min。 2.1.2控制点(1)在处理铝材料之前,必须对表面上的凹坑痕迹和机械划痕进行彻底抛光和去除。 (2)浸泡处理槽的状况应每天检查一次,并根据检查结果及时补充和调整。 (3)通常在预脱脂期间除去大部分油,并且在脱脂期间除去少量剩余的油。根据铝板表面的油污程度,可以适当调整处理时间。 (4)为了检查铝板的清洁度,通常观察到铝板表面上的水膜在洗涤后均匀流动。如果流动的水膜是均匀的并且没有空隙,则铝板已经被清洁。相反,铝板没有清洁,需要再次清洗。 (5)铬膜的颜色应均匀,无污染,灰尘,干燥后用试纸擦拭后不应褪色。 (6)不得用手触摸预处理工件的表面,处理时应戴上干净的手套。周围环境应保持清洁,工件必须尽快涂漆。一般来说,它不应超过24小时,否则需要重新处理。 2.2氟碳涂料2.2.1工艺流程上部,喷涂底漆,干膜厚度5~8μm,流平,室温,清洁环境,10min,喷涂面漆,干膜厚度20~25μm,流平,室温,清洁环境,10 ~15min,喷涂清漆,干膜厚度10~15μm,流平,室温,清洁环境,10min,固化干燥,240±5℃,20min,自然冷却,降至室温,检查(包括膜厚,颜色)差异,表面质量),下半部分。 2.2.2工艺要求(1)两道涂层和一道烘烤:底漆→面漆→固化。氟碳涂料一般不含有n金属闪光粉,没有其他特殊要求,涂有底漆和面漆。 (2)三层涂层和一层烘烤:底漆→面漆→清漆→固化。金属闪光氟碳涂料中含有的金属闪光粉易被外界空气氧化,通常用氟碳清漆覆盖,以防止氧化和变色。此外,对于某些严重的腐蚀环境(如海滨,化学品生产区域等),氟碳清漆清漆也可用于改善氟碳涂料的耐候性。可以使用底漆,面漆和清漆。 。 (3)四层涂层和两层烘烤:底漆→脱漆→固化→面漆→清漆→固化。一般来说,涂料工厂的生产线是双涂层或三涂层一次性烘烤工艺,但对于对颜色有特殊要求的氟碳涂料,在底漆和面漆之间加入保护涂料以确保良好的覆盖率。面漆。力量满足无色差的要求。为此,底漆,脱模涂料,面漆,清漆用于四个烘焙过程。 2.2.3喷涂控制要点(1)首先,根据某项目的要求,如工作总量(m2),供应周期,涂料颜色,薄膜厚度等,涂层施工工艺制定为确定主要工艺参数,根据温度,湿度,确定溶剂类型,比例,输送速度,机器喷雾参数(静态高压,风扇压力,雾化气压,喷枪距工件距离,电梯速度,涂料量) ),固化温度,根据规定的涂层施工工艺,制作标准样品,样品必须通过性能测试。 (2)整个项目可能需要几个月或更长时间才能完成,喷涂室的温度和湿度必须每天仔细准确地记录下来。如果在喷涂过程中温度和湿度变化很大,必须及时调整溶剂的种类和比例,以控制溶剂在一定范围内的挥发速度,以确保稳定的喷涂质量,一致的颜色,无色差( ΔE≤0.5)。 )。 (3)确定机器喷雾的主要参数后,它们基本保持不变。如果操作员发现机器喷涂参数发生变化或异常,应及时调整。 (4)对于成型工件或待加工工件,最好使用手动静电喷枪喷涂氟碳面漆,以确保与机器喷涂相同的效果。手动喷涂操作员必须具备一定的技能来控制薄膜厚度和手动喷涂的均匀性,使其靠近机器喷涂,以确保色差在允许的范围内。 (5)氟碳涂层的吸入口应有过滤装置。油漆桶应配备气动搅拌器,以确保所供应的涂层均匀且干净地搅拌。 3氟碳涂装线设计3.1工件预处理:通常考虑铝和铝型材的加工要求,最大尺寸的形状为6000mm×2000mm×1200mm。工艺:最经济的预处理方法是浸渍,不仅便宜,而且运行成本低。水箱:一般有10个浸没式处理水箱,可采用砖混结构,内衬软质耐酸塑料板。罐的内腔尺寸为7000mm×1500mm×2500mm。加热:如果您有热源,您可以充分利用现有的热源。如果没有热源,可以用32.5×104J的燃油传热油锅炉加热。将管状加热器放置在罐的底部以加热浴。罐体由耐酸不锈钢制成,无特殊要求。干燥箱:内腔尺寸为7000mm×2500mm×2500mm,内壁为钢板,钢板与混凝土相距150mm,中间填充保温岩棉,板管散热器置于干燥箱底部,侧壁设置和吸入循环供气系统。工件运输:采用钢结构单梁悬挂起重机和2~3台2t电动葫芦。纯水设备:满足供应2t纯净水的要求每小时用水。 3.2涂装线设计3.2.1车间氟碳涂装线的理想建筑为100m×20m×7.5m(长×宽×高),装配线为长环形。考虑到夏季设备的安装和通风,工厂口的高度应在7.5米以上,顶部必须有一定数量的通风窗。车间必须光线充足,通风良好,清洁干净,隔热良好,特别是在北方,加热适当。车间的清洁度对于喷漆操作至关重要。为防止顶部灰尘,重要区域需要天花板。墙面可以用油漆处理。地板由水泥地面漆制成。它也可以铺上水磨石或地砖。车间地板应定期用水清洗。应考虑给排水设施。 3.2.2喷房的喷房采用多级水幕清洁喷房。上部设有强制通风系统,均衡过滤后,空气被送入喷房。喷房的底部都是一个游泳池,用于净化喷房。钢格栅放置在游泳池上,方便操作员行走。根据需要将一定量的涂料絮凝剂定期放入水中,用水幕净化器将漆雾吸附在水中,用絮凝剂絮凝成涂料残渣。定期清除可能被焚烧或掩埋的油漆残留物。考虑设备和操作员的安全,并在顶部安装自动灭火装置。喷涂室的通风,清洁,温度和湿度对氟碳涂料的喷涂质量有很大影响,因此必须进行设计和控制。 3.2.3固化干燥隧道采用直通式热风循环烘道,热源最好是液化石油气或天然气。热空气发生器优选地是计算机控制的无级调温热空气发生器。为了防止热量损失,为入口和出口门调节器提供绝缘气帘,并根据工件的尺寸选择门洞的尺寸。循环空气供应系统是向下泵送和上部泵送结构,以减小干燥隧道的上侧和下侧之间的自然温差。回风管沿干燥通道的长度送回,阻尼器以约700mm的间隔对称排列,调节整个干燥通道的温度梯度曲线,达到最佳状态。为保证烘道的清洁,烘道内壁板和循环回水管采用不锈钢板制成,热风后端设有防尘防火不锈钢滤网。发电机。由于干燥隧道的工作温度高(250℃),绝缘层的厚度需要为250mm,绝缘材料是硅酸铝纤维棉毡,循环风道和干燥外的风扇隧道需要有200毫米或更长的绝缘层。 3.2.4悬挂输送机输送机的水平高度应相同,并且没有提升部分,便于喷涂型材。考虑到操作员的方便性,可以在上部和下部工件区域中设置升高的平台。输送机采用变频调速,便于调节输送速度,延长电机使用寿命。输送线的整个长度布置有防尘和防油油积聚板,以防止油滴到喷涂工件的表面上。 3.2.5流动室流动室应清洁,通风良好,通常处于密闭状态。底部开有一定数量的通风窗,窗户配有不锈钢过滤网。在顶部,有一个排气系统将漆雾从工件排放到外面。在调平室的两侧需要大面积的照明玻璃,并且部分安装照明以便于检查人员观察涂漆表面的质量。