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涂装设备常见涂装问题及解决方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-02 14:13:40 * 浏览: 2
涂装设备常见涂装问题及解决方案垂直流动:在垂直表面涂装时,涂膜向下流动,凸起部位现象,涂装效果不佳。原因:涂层可能太厚或涂层浓度太高,喷枪气体太大,涂料太多,喷嘴太靠近涂层。对策:稀释粘度,调整喷枪气体,压力为3.5-4.5kg / m2,压力适宜,输出合适(15cm-20cm)。刷痕:涂漆后,涂膜有条纹和不均匀。原因:在施工过程中,粘度太高,湿膜重新涂覆。对策:将涂料调节至适当的粘度。涂抹时,基膜应基本干燥,刷子不宜过强。针孔:在涂膜干燥后,涂层表面呈小孔形式,这是由表面上的基材引起的。原因:涂膜太厚,干燥温度太高,涂层材料有水分和灰尘涂料。对策:一次喷涂的厚度不宜过厚,控制适当的干燥温度,并保持涂层物体无灰尘等。干喷现象:喷涂涂层在涂装前部分干燥,然后在涂装时形成粗糙涂层。原因:喷嘴与待涂物体距离太远,喷枪的气压太高。对策:调整喷枪与被涂物之间的距离,约15cm-20cm,并调节压力至美白现象:涂膜表面苍白,没有预期的光泽。原因:湿度太高(超过80%),稀释剂太快,涂层物体太冷。对策:涂层湿度应为80%或更高,或者可以添加5-10%的抗白水。使用快干稀释剂,涂层材料不宜过冷。剥离:薄膜从待涂物体表面掉落。原因:基材有蜡油,水等,底漆未干燥后涂层,基材太光滑,墙面粉化或使用劣质土壤,附着力不够。对策:彻底清除基材,确保没有蜡质油和其他杂物。必须清理已经粉化的旧墙,使用油性土壤或水基土壤进行平整,完全干燥然后涂层。橘皮现象:涂膜不光滑,像橘皮状涂膜。原因:稀释剂蒸发太快,喷雾压力不恒定或压力太大,吹气间隔太大,喷雾太厚,底层不干燥,然后涂层。对策:使用适当的稀释度来控制喷枪的压力。间隔应该适中。不要涂一次厚涂层,底层完全干燥然后涂层。褪色:涂上几天后,颜色部分变淡,亮度不均匀。原因:新的不完全干燥,碱度太重,导致亮度下降。对策:新墙应在一个月后涂上,底部涂上环氧底漆。在日常生活中,使用涂装设备时经常会遇到很多问题。如果您寻找工厂维修,您不仅会浪费时间,还会延误您的工作进度。你真的想自己解决吗?解决问题难吗?在哪里可以无助,我想您遇到过以下小编提供给您的几种情况。问题在哪里,如何解决,一切准备就绪。让我们快点学习吧。常见情况一:“流挂”滴水,下垂和下落)原因是:1。喷嘴太靠近待涂表面,2。喷嘴移动太慢,3。喷涂环境通风不良, 4.喷涂期间各层之间的闪光时间不足。待涂表面被污染。预防措施:1。使用正确的喷涂间隔(15-25cm),2。保持正常的喷嘴移动速度(30-60cm / s),3。保持环境可渗透,4。根据温度确定相应的层闪络时间(3-10分钟),5。涂漆前确保涂层表面完全清洁。科尔处理方法:1。将薄膜稍微悬挂干燥(室温16h),然后用P1500或更多的砂纸研磨抛光后,进行抛光和抛光。将大流量悬挂直至完全干燥,然后用P800或更多的砂纸抛光,然后重新喷涂。常见情况2:“气泡,涂料颗粒”的原因是:1。涂料液体不均匀混合,2。手指用不均匀的力按压喷嘴,喷嘴外出涂料不光滑,导致涂料积聚3.漆膜太厚,涂层物体的表面被污染。预防措施:1。振动涂料液,直至喷涂前均匀混合。 2.以均匀的速度喷涂。 3.喷涂前彻底喷涂。清洁待涂表面。校正方法:1。稍微冒泡,涂料颗粒可以干燥,用干净的棉布清洗后再喷涂。 2.严重的气泡,涂料颗粒干燥后要完全干燥,然后用P800砂纸打磨。喷雾。常见情况3:“皱纹,皱纹”的原因是:1。薄膜喷涂过厚,2。干燥条件差,如低温,高湿度天气或空气过多。 3.喷洒环境空气污浊或通风不良预防措施:1。避免喷涂厚膜层。 2.确保涂装环境中的空气清新,并且温度和湿度正常。修正方法:微皱完全干燥,打磨并重新喷涂,严重的皱纹需要彻底清除收缩后(或使用BOTNY油漆去除剂)),重新填充底灰,底漆后喷涂。亲爱的读者,您有没有遇到过上述情况,现在您可以自己解决,而无需寻找制造商!如果您还有任何需要随时联系我们!