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喷涂设备:保证湿喷房适宜湿度的措施

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-02 16:49:55 * 浏览: 11
摘要:湿喷房可在不受现场限制的情况下使用,减少涂装和烘烤的投资。适用于大型喷雾大型工件的大批量生产,是一种新型的涂装设备。介绍了喷漆房的定义,干湿喷涂房的区别,特点和应用条件以及湿喷房开发的必要性。据说当干燥是湿喷漆时不会超过湿度。房间技术的关键原因。从喷房的理论分析,结构设计和操作,不超过确保湿喷房湿度的措施。结果表明,可以解决湿喷房中湿度过大的问题。 1.简介喷漆是许多产品的最后一道工序。协调烤漆房的设计不仅仅是油漆或烘烤设备的单一功能。复杂的颜色和明亮的漆膜不仅可以产生装饰效果,还可以产生工件的表面。发挥良好的保护作用。近年来,国内公司改进了涂装车间的涂装工艺和设备。喷漆房是一种新型涂装设备,可满足大型,难加工工件的要求。根据捕捉喷雾的方法分为干喷漆室和湿喷漆室。干式喷漆房的设计,即所谓的“干燥”,意味着使用干式过滤棉进行漆雾的捕获。由于滤棉的滞尘率有限,需要经常更换滤面,否则涂料和烤漆的工艺参数和设备的使用效果会受到很大影响,而且频繁更换过滤器底棉花是耗时且昂贵的。为了解决这个问题,提出了湿喷漆房的设计思路,即液雾(通常为水)用于捕捉漆雾,液体(水)具有强度能够捕获漆雾,适用于大量喷漆的工作条件。 2,湿喷漆房喷漆房的关键技术是一种涂装设备,既能满足涂装工艺环境的要求,又能满足烘烤工艺环境的要求。喷房的设计需要根据国家环保,卫生和安全生产规范,提供喷漆所需的洁净空气,适当的照度,温度,湿度和均匀合理的气流,及时排放污染空气。喷漆室需要提供油漆烘烤所需的均匀温度,适当的温和性,清洁的空气,废气排放和其他功能。喷房的设计比单功能喷涂或烘烤设备更复杂。有必要解决在涂漆和烘烤过程中转换和控制不同工艺参数的问题。在涂漆时,室内空气被供应新鲜空气,并且空气供应的湿度和温度不受储存在室底部的水的影响。烤漆时,为了节省能源,热空气被回收利用。由于湿喷房的格栅下部有水,如果不采取措施,挥发的水将通过循环系统送回房间,增加室内循环风的湿度,导致超过湿度箱的标准。湿度影响溶剂的挥发速度,进而影响涂层的流平性和下垂性。涂覆操作在高湿度下进行。溶剂挥发使湿漆膜的表面温度低于露点温度,水蒸气凝结在湿漆的表面上,形成漆膜。 “美白。”因此,解决烘烤过程中的室内湿度问题是湿喷房开发的关键技术。一般来说,夏季大气湿度较高,冬季湿度较低。此外,湿度水平也与该地区密切相关。外套g标准规定涂层设备的相对湿度应在55%至75%之间。在对涂料质量要求较高的情况下,为了保证适当的湿度,可在供气系统中使用加湿和除湿装置,但空气量大的空调装置成本高,空间大,这会增加使用期间的运营成本。以下讨论不是单独设计加湿和除湿系统,以实现喷雾烘烤的工艺参数。 3.喷雾烘烤过程中的湿度分析湿空气的物理性质与其组成的组成有关,也取决于其状态。湿空气的状态通常可以通过诸如压力,温度,湿度,比容和氦的参数来表示。湿空气的状态参数之间的关系可以从湿空气的润湿图中获得[2]。待喷涂的工件必须经过喷涂室的三个阶段,即喷涂阶段,整平(闪蒸干燥)阶段和烘烤阶段。不同阶段对应于不同的过程变化,室内空气也经历三个阶段的变化。以青岛地区高湿度的大型湿喷房为例说明了这一过程。 (1)初始参数送至喷房的送风机送风量为Q / h,整个系统容积为V(包括手术室,热风源和循环风道)。青岛的夏季平均气温为25.1°C,平均相对湿度为85%,升温水平为30°C,平整时间为tmin,烘烤温度为60°C,烘烤时间为1小时(2)涂装阶段根据初始条件,夏季环境条件不符合涂料规范的要求。根据湿空气的特性,可以得到润湿图。将新鲜空气加热至> 27.2℃,相对湿度将降至75%以下。该方法简单,易于控制且具有成本效益,但是以环境温度为代价。 (3)调平阶段在湿喷房中调平的目的不仅是溶剂的蒸发,更重要的是地面上的残留水分(防水板)。平整可以带走的水量与平整时间和温度有关。时间越长,温度越高,带走的水量越多。为了确保找平中的湿度满足要求,必须实现升温平整,并且在蒸汽挥发的情况下,保证干燥室中的相对湿度为7.55%。 “湿空气湿润图”显示,在25.1°C时相对湿度为85%的潮湿空气中的水分含量为17.1 g / kg,而在30°C时湿空气中水分含量为75%是2012年g / kg,由此计算通风量为Q,水平tmin可以带走的水量为:1.2Q·t / 60×(2012g / kg-17.1g / kg)= 01062Q·t( g),其中1.2表示空气体积密度为1.2kg / M3。假设Q = 100,000 m3 / h,平整10分钟,通过平整可以带走的最大水量W1 = 62kg。 (4)烘烤阶段调平后,当热空气循环时,喷雾烘干室进入烘烤升温阶段,假设其从30℃升至60℃。在烘烤和加热过程中,必须达到这样的效果,利用温升和相对湿度下降的特性来确保体积V的整个循环系统在加工过程中连续挥发,相对湿度确实不增加但也减少。高达75%。烘烤温度升高和蒸汽挥发分解为两个过程:第一,等温温度升高,当系统的绝对湿度恒定,相对湿度随温度的升高而降低,以及等温加湿,即表面水蒸气挥发,当温度恒定时,挥发的水蒸气会增加相对湿度和绝对温度。在30°C时,75%的湿空气含水量为30g / kg,湿空气湿度为75%在60℃时,含量为80g / kg [2],因此理论最大允许挥发干燥温度为:112×V·(8010~2012)(g)。假设系统的体积为2000立方米,仅通过干燥和加热可挥发的水蒸气量为:W2 = 14315千克。另外,在烘烤过程中,为了防止干燥室中有机废气的浓度达到气体爆炸的下限,在热空气循环过程中排出少量废气并将其排出。同时加入新鲜空气量(假设3000立方米/小时)),新鲜空气(25.1℃)至60℃的补充仍然可以吸收一定量的水。众所周知,在25.1℃的相对温度RH 85%的潮湿空气中的水分含量为17.1g / kg干燥空气,因此1小时内的淡水吸收为:W3 = 3000m3 / h×1.2kg / m3×(80 g / kg - 1711g / kg)= 226kg / h,即湿喷房烘烤过程中可挥发的水量为369.5kg,水量可以是升温平整带走62公斤,共计431.5公斤水。根据上述分析,如果设计合理,在平整过程中可以带走地面上的残留水分,并且在烘烤过程中水旋流器下的水分蒸发受到限制,因此烘烤湿度过大的问题不会产生。 4.确保烘烤时不超过湿喷房湿度的措施。 4.1结构设计方面(1)循环风道分别设计用于烘烤,二次回风从水板管道排出。 (2)适当增加防水板的坡度,以便水在防水板上方快速流动。 (3)考虑使用防水且吸水率低的材料制作防水板,以便在整平阶段排出大部分水。 (4)设计水旋转器下方的排气口,确保烘烤过程中水旋转器始终存在自上而下的风流,避免和减少水蒸气进入室内。 (5)提高水旋转器和防水板的制造和安装精度,确保水旋流器的均匀性,同时便于水在防水板上方快速流动。 4.2工程设计和生产操作(1)在烘烤热风循环系统中设置风量控制阀,调节烘烤循环风系统的风量和循环风量与排风量的比值,确保正压在水旋转器上方形成。水蒸气不会蒸发到房间里。 (2)在控制中,油漆停止,泵立即停止,在烘烤前应平整10分钟。此时,空气被加热,热空气不循环,并且空气根据涂漆状态被排出,并且排水板上的残留水被排出。