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EMOS自动化技术工业涂装设备生产线(实施计划)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-12 7:47:02 * 浏览: 6
实施例1)工艺路线喷涂工艺:工件(产品)在线→脱脂→清洗→表面调整→磷化→清洗→干燥→喷涂→固化→工件(产品)离线。厂房应设有强制通风,自然采光和局部人工照明的照明方式,主要房间布置工艺线,辅助房间安置辅助设施和储存生产辅助材料,并在其中安装风淋室。主要通道,便于维护现场工作环境,保持现场清洁。车间工艺生产线主要包括预处理清洗系统,喷涂系统和干燥系统。全线工件输送系统采用机械化输送方式,结合空气悬架(堆积式等)或地面滑雪,稳定,快速,方便,EMOS可控编程,编程控制根据生产过程的实际要求 - 实施现场中央监控分区自动实现传输操作。整条生产线干燥系统的设计是指相关德国公司的设计理念和参数。干燥室体采用桥式结构,保证炉温均匀稳定,提高热能效率。加热装置选自意大利。对德国及其他公司的燃烧器和控制系统进行了测试,干燥系统运行良好,温度曲线平稳连续,完全满足当前工艺能力要求,可满足提高生产能力的要求。未来。喷涂系统采用公司开发的国家重点新产品OMTC喷涂室。涂装车间预处理系统的设计遵循当今涂料的先进涂装工艺 - 悬浮液(积聚链等),“C”涂布机悬浮液,脱脂和脱脂,磷化渣,悬浮液分离,电泳过滤和辅助超滤和阳极等设施。喷涂生产线总长100米至1000米(包括干燥和转换站),并设置多个站。最大周期可达2.5分钟/套,远离当前的实际生产能力和未来的产能增加。喷雾系统可实现自动切换,电压调节,不间断补水,连续进料等功能,确保生产的连续性和连续性。 2)控制系统涂装生产线配备EMOS(设备监控和操作系统)人机界面系统和西门子PLC软件,硬件控制系统,PLC通过EMOS从现场设备收集设备参数,工艺参数,报警信息等数据所有车间设备的操作和监控。图形EMOS人机界面系统在不同级别和子窗口中显示生产线上所有设备的运行状态。它可以远程自动打开和关闭生产线,手动打开和关闭生产线上的风机,阀门,泵和电机等单一设备,湿度,液位等参数显示趋势曲线。图形化软件界面便于设备的准时和正常启动,快速识别和消除设备故障,及时实时修改和控制设备参数和过程参数。生产线上的EMOS人机界面系统可以分析故障信息和运行信息的频率,分析设备启动率,动能消耗,每个班次的工件喷射输出,并查询工件在生产线上的位置实时,加速生产信息的传递。通过显示现场每个工位的工件数量,实时获取设备的报警信息和工艺参数,以及监控温度,快速响应生产异常。 3)系统分析1自动化水平确保一致性,稳定性和高产量。人机界面软件EcoScreen可以优化轮廓pr工件离线图,控制喷雾雾化,调节粉末输出,塑造气流和高压值,修改后的程序和参数下载到PLC后,可立即在线使用,大大提高了响应能力外部因素可以确保工件的薄膜厚度和外观符合工艺要求。 2自动化水平直接影响生产效率和制造成本。自动化水平对生产线的生产有很大影响,具有高小时输出和短节拍时间。例如,西子奥的斯涂装生产节拍时间为90s,自动识别,自动读取和读取。生产信息,自动操作,自动转移,自动喷涂,设备运行状态自动显示,自动参数控制和调整,故障指示和诊断,大大提高生产效率,为生产良性循环提供保证。自动化级别可提高流程质量,同时降低流程质量问题的成本。预处理电泳自动计数进料,高压自动静电粉末涂料利用率一般为95%~99%。同时,它还避免了人为因素对成本的影响,工艺参数的自动控制,质量的一致性,大大降低了维修和喷涂成本。 4)控制方法1按下表面处理按钮,分别打开加热控制系统,加热脱脂槽和磷化槽,温度控制器显示设定温度值,加热控制系统自动关闭。在工件就位后,按顺序喷射每个级别的喷雾。 2按下烤箱按钮,干燥固化炉循环风扇启动(电机采用Y-Δ启动)。电机启动后,PLC检测到信号,启动加热器,干燥和固化炉温度控制器显示温度到设置。数值,例如:干燥和固化炉中有六组加热器,四组断开,两组保持以保持炉温。 3按粉房按钮,粉房内的电脑开启,电脑检测到压缩空气的压力,粉瓶的粉末水平正常,电脑开始循环风扇。 PC识别出工件就位开关信号后,喷枪序列控制器打开,喷枪依次喷涂和停止。 4主控柜的自动控制位置如下:整条生产线的自动状态如下:PLC检测表面处理脱脂罐,磷化罐,干燥炉和固化温度控制仪表的控制值炉,并自动控制脱脂罐和磷化罐加热。系统加热浴液,自动控制干燥和固化炉循环风扇,PLC检测风扇启动开关信号的完成,并依次启动加热系统。多通道喷雾器配有光电开关,用于检测工件。 PLC获得信号后,各级喷雾泵依次启动,PLC开启空压机和压缩空气静态系统电源。粉末室前面的光电开关将工件就位信号发送到PLC,PLC打开粉房PC的电源。粉末室PC根据程序运行。工作状态的流程图如下: