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流化床浸涂工艺和涂装设备

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-14 23:41:49 * 浏览: 2
粉末涂料的涂布方法有很多种,如真空吸附法,火焰喷涂法,粉末热喷涂法,振动床法,瀑布法,空气喷涂法,流化床浸涂法,静电流化床浸涂法,静电粉末。喷涂方法,电场涂覆方法,粉末电泳涂覆方法,鼓粉手浸渍方法,粉末陀螺纺丝方法等。目前最广泛使用的是流化床浸涂。 I.流化床浸涂工艺流化床浸涂工艺是粉末涂料中应用最广泛的涂料工艺。近年来,随着涂料和涂料技术的发展,其应用领域不断扩大。目前,它可以设计2M * 2M或更大的大型流动床,用于涂覆公路隔离棚,商场货架和各种钢制家具,钢结构件,货架网等,以及液压,机器人和输送机械。有更大的创新和发展。 1.流化床涂层原理流化床涂层工艺是将空气或惰性气体吹入容器底部。容器装置的上部填充有粉末涂层,下部具有空气室,中间具有多孔排。当气体通过粉末层时,粉末颗粒翻滚流化。最后加热(平整)气流和粉末以形成薄膜。 2.流化床涂覆过程在表面处理后预热成粉末如熔点,塑料粉末浸入流化床后均匀粘附。然后,将增塑的聚合物交联平整成钢 - 塑复合产品,[涂布物的表面处理]→[预热]→[流化床浸涂]→[烘烤平整]→[冷却]→[产品] 3。流化床涂层工艺的影响因素1研究表明,工件预热温度是决定流化床浸涂过程中涂层质量的关键因素。涂膜的厚度由诸如工件的预热温度,浸涂时间和热容量等因素决定。工件和预热温度在一定程度上影响涂膜与基材的粘合性。预热温度控制不当会给下游流量水平带来很大的操作难度。如果预热温度不够高,工件粘性较小,涂膜变薄,涂膜松散,表面光滑。尽管可以通过延长浸涂时间来增加整平时间,但是可以提供一定的补偿。但是,根据多年的生产经验,大多数都不太理想。由于温度升高,还必须降低效率并担心涂层中的良好分子和树脂的破裂。物理和化学性质降低的风险。 2当流化床设计用于调节气室的气压时,应考虑流化床周围的压力均匀性。当周围压力不均匀时,流体将在流体流化时处于不良流化状态或其他条件。由于将工件倾斜到流化床的一侧而引起的涂层质量问题。 3工件设计成型工艺,原材料选择和工件后处理(如热处理,应考虑浸涂设备和工艺的要求。经验告诉我们,工件的零件选择应避免壁厚差别很大,钢丝的直径差别太大,如差别很大可能会出现焊接接头收缩和开裂的现象,甚至是大量的热容量(壁厚大,直径大的部件)具有大量的粘性粉末。当两个水平被调平时,具有大容量的部分已经连接,并且具有小热容量的地方可能还没有流动。工件原料是镀锌和镀锌的,并且与化学镀相比,镀层对粉末的粘附性较小。工件热处理冷却剂比油冷却更冷。选择t的浸入方向也是合理的他在绘画时工件。它指出了工厂在涂装时应注意的问题,但粉末制造商也应该在客户制造时调整设备和加工粉末。同时,对于不同的工件,原材料的选择,配方调整,原材料选择和选择时,应考虑浸渍模塑工件的最终储存环境和工件基材与涂层的收缩率。欣赏时间。它可以弥补涂料制造商可能带来的不良涂层现象。严格来说,浸渍粉末不能满足多种形状工件的涂层要求,不同的工件应该有不同的粉末制备设计。多通信,多接触和自检。 4流化床涂装设备及工艺应用实例冰箱网格浸渍流化生产线,涂装:聚乙烯粉末涂料(食品级)工件涂层厚度0.3-0-0.5MM工艺:工件预处理→流化床涂层→加热塑化→维护→包装工件在输送链上更换,每个过程的操作在步进和间歇操作中完成。工件加工预热。大多数国内制造商不采用化学处理。通常通过高温脱脂除去油以除去工件表面上的油。该方法简单,成本低。但是,需要测试脱脂的效果。但是,很容易在工件表面留下残留物。该过程在工件的预热炉中进行。温度通常控制在350-400度,温度通常控制在5-10分钟。将流化床涂层工件预热,然后输送到流化床中以间歇暂停。通过提升完成涂覆过程。工件继续进入烘箱以平整塑化。加热塑化平整的温度通常控制在180-200度,时间通常控制在30-40分钟。减少对流热损失(烤箱)入口和出口的入口和出口应安装活动隔热门,或增加窗帘装置以隔离对流)