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工程机械涂料和涂装设备的发展方向

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-28 5:03:56 * 浏览: 0
用于建筑机械的涂料和涂料也不断追求更高的生产率,效率,质量以及材料,工艺,设备等的材料和能源消耗,以减少三种废物的排放。提高工程机械涂料的耐腐蚀性和在各种环境和气候条件下的适应性,降低涂料的固化温度,降低成本和提高质量将继续成为工程机械涂料领域的主要研究方向。工程机械涂料和涂料的涂料和涂料设计的第一阶段:酚醛树脂,醇酸树脂,环氧酯等的底漆,酚醛树脂或醇酸树脂混合涂料,醇酸树脂漆等的面漆。控制或控制并不严格。表面处理:用手或电动工具(砂轮或钢丝轮)研磨或除锈。一些企业使用部分喷砂或喷砂除锈,并采用三合一(即脱脂,除垢,钝化)工艺,手工擦拭。涂装工艺和设备:主要施工方法是滚刷或空气喷涂。没有专门的喷房和固定的喷漆场地,可以在户外或其他工艺场所涂漆。质量管理:涂层质量不是重要的质量控制因素。第二阶段涂料品种和涂料设计:全氯乙烯,环氧酯,改性醇酸树脂等底漆,丙烯酸,醇酸等面漆,涂料厚度控制在80~120μm。表面处理:厚钢板采用喷砂或喷丸处理,主要采用手工操作。薄钢板浸渍脱脂,除锈,磷化。涂装工艺及设备:滚刷或空气喷涂是主要的施工方法。没有特殊的喷漆室,有些没有固定的喷漆室,并且在室外或其他加工场所涂漆。质量管理:有一些控制,但不全面,没有配备专业的涂层工程师。第三阶段涂料品种和涂料设计:环氧树脂,聚氨酯等底漆,改性醇酸树脂,聚氨酯等面漆,涂层厚度控制在80~150μm。表面处理:厚钢板采用喷砂或喷丸处理,主要采用人工操作,部分企业采用自动化处理。薄钢板开始使用喷涂方法和装配线操作。涂装工艺及设备:开始采用无气喷涂设备施工,配有专门的喷漆房,部分配有固定的喷漆房,个别部件开始用流动的水喷漆。质量管理:更注重涂装质量控制,有一些检验和控制方法,但不全面。第四阶段涂料品种和涂料设计:厚膜环氧树脂,聚氨酯,富锌底漆,单个部件采用电泳底漆,出口产品,海边产品或要求更长的防腐寿命(5年以上)产品使用环氧中间体涂料,高固含量丙烯酸聚氨酯面漆(脂肪族),根据市场和工程机械使用环境,不同涂料设计,一般要求涂料厚度≥120μm,要求较高涂料厚度设计为≥160μm。表面处理:结构件采用全自动抛丸处理,进行表面处理和流水线作业,薄板件采用脱脂,磷化工艺预处理,装配线操作。涂装工艺和设备:从静电喷涂开始,辅助无气喷涂(静电和无静电),并有一个特殊的喷漆室和喷漆室。几乎所有组件都执行从预处理到组装的完整涂层生产线。质量管理:高度重视涂装质量控制,配备专业涂装工程师和检验员,检测仪器齐全,质量管理严格。第五阶段是工程机械涂装和涂装应用技术的改进和完善阶段。涂料要求:环保涂料(低VOC涂料:水性涂料,高固含量涂料,粉末涂料),不含重金属。施工设备:电泳涂装设备,静电喷涂设备,机器人喷涂等。施工过程:大型,流水线,自动化程度高,产业化。环境条件:涂层环境符合恒温恒湿和洁净空气(空气含尘量控制)的要求。干燥方式:热风循环,红外线烘干。控制和处理环境污染因素:控制和处理涂料生产线产生的废气,废水,废渣和噪音污染。