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优化涂装设备的粉末涂装工艺条件

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-05 5:12:49 * 浏览: 1
粉末涂料工艺条件的优化1.1树脂的选择目前在铝型材中使用的粉末涂料是耐候性聚酯粉末涂料,以聚酯/ TGIC型为主流,其综合性能优异。选择用于这种粉末涂料的聚酯树脂是酸性数为约30至约40的线性饱和羧基聚酯。主要原料是IPA和不同类型的多元醇。 TGIC是一种独特的固化剂,熔点范围为90-110°C,环氧当量<110。聚酯 tgic粉末涂料具有良好的反应性,储存稳定性,热稳定性和优异的机械性能。表1为北京汉森邦德化学科技有限公司铝型材tgic固化聚酯粉末涂料a9016sf75的参考配方.1.2粉末涂料的粒度铝型材用粉末涂料为耐候性纯聚酯粉末涂料。粉末颗粒尺寸是粉末涂料的极其重要的质量指标,其影响铝型材产品[2]和制造商的外观质量。关注粉末涂料[3]及其稳定性[4]等诸多问题。因此,控制粉末的粒度是各种粉末制造商的粉末涂料质量的关键问题。粉末的电荷量与粉末的粒径的平方成比例。粉末尺寸为10μm。超细粉末不带电。累积的粉末很容易堵塞枪。粒径太粗,粒径="">90μm,成膜时容易制作。橘皮影响涂膜的光滑度和光泽,并且涂膜的外观质量下降,并且由于其自身的重力,粉化速率也降低。图1显示了用于铝型材的A9016SF75粉末涂料的粒度分布。它由激光粒度分布计检测。适合于静电喷涂的粉末涂料优选控制为具有20至80μm的粒径。 2喷涂工艺流程控制2.1表面预处理在涂装生产线中,预处理是工件喷涂前的关键过程,预处理控制的好坏。直接影响漆膜的质量。表面处理的目的是去除铝型材表面上的油污,自然氧化膜,并通过化学氧化法获得0.5至2μm的钝化膜,使粉末涂料的附着力大大提高。增强。在预处理过程中,脱酯化应该是清洁的,油的脱脂会导致钝化膜不完全,粉末层的附着力不好,表面容易出现收缩孔和针孔等缺陷,型材的腐蚀从一开始就会扩散,这是预处理的关键过程。钝化膜的质量将直接影响粉末涂料的质量。要求钝化膜致密且晶体均匀。型材表面需要干燥,没有水分进入喷涂过程。干燥过程中温度不应超过130°C。为了避免钝化膜的过度损失,结晶水变松,并且涂层的粘附性降低。表2显示了预处理工艺参数,多年生产检验显示了该工艺条件下的表面处理效果。 2.2喷涂工艺参数为了确定静电喷涂的最佳工艺参数,有四个主要工艺参数,如喷涂电压,送粉压力,固化温度和固化时间,这些参数会影响机械性能(附着力,冲击强度和拔罐性能)选择喷涂产品。 4因子3水平试验[5]构成表L9(34),因子和水平如表3所示。试验采用50mm×120mm×0.3mm马口铁作为样品,A9016SF75聚酯粉末涂料,膜厚60 ~80μm,附着符合GB / T9286规定,2级合格,10分制记录,0级最佳10分,1级8分,2级6分,3级4分,4级2分,5级0分。耐冲击性得以实现按GB / T1732的规定出。拔罐性能按GB / T9753的规定进行。评级系统高达10分。正交试验结果和范围分析如表4所示.RC> RB> RD> RA,即喷雾固化温度对机械性能的影响最大,其次是粉末供应压力和固化时间。受影响较小的是静电电压。最佳因素水平为A1-B3-C3-D2,即:静电喷涂电压40kV,压缩空气压力0.6MPa,固化温度200°C,固化时间20min是最佳喷涂工艺条件。 2.3挂链率和湿度挂链率实际上影响烘烤时间。悬链率的差异将导致工件在固化炉中的停留时间的差异,从而影响固化膜形成的效果。我公司的喷涂生产线以4.5-5.5m / min的速度运行,可满足涂层厚度和固化工艺要求。湿度也是影响粉末涂料水分的重要工艺参数。湿度对粉末的电阻率有很大影响。测试了相对湿度和粉末电阻率之间的关系。相对湿度的增加将导致粉末电阻率急剧下降,从而粉末不会到达粉末。良好的充电效果可降低沉积效率。据报道[6]相对湿度每变化30%,相当于粉末的电阻率下降了两个数量级。生产和喷涂现场的空气相对湿度不高于85%。压缩空气装置必须具有气水分离装置。粉末涂装场必须保持环境干燥。除尘室配有除湿空调,防止粉末受潮,不影响喷涂效果。 2.4吊架应尽量减小夹具与型材外表面(即建筑装饰表面)之间接触点的尺寸。接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些小的缺陷,复杂的表面尽可能地放置在水平位置,水平第二表面是最容易吸附的粉末,最多复杂的侧面尽可能地偏向相同的方向,并且适当增加来自喷枪的粉末量和压缩空气的压力。禁止将具有大表面积或复杂结构的表面放置在向下的位置,并且还应区分型材的装饰性和非装饰性表面。工件和吊架都需要良好的导电性。当衣架使用一段时间后,由于反复喷涂漆膜,衣架的表面会变得越来越厚,导电性会降低。衣架必须定期剥离。否则,工件的静电喷涂效果会受到影响,从而产生漆膜。表现正在下降。 (摘自“铝型材粉末静电喷涂工艺条件的优化”)